工艺：
　　1焊接+2抛光+3单片打压+4组焊+5整体打压+6酸洗+7磷化钝化+8第三次打压+9去应力+10防腐底衬+11烘干+12主体防腐+13烘干打磨+14表面喷塑+15烘烤+16打磨+17表面喷塑+18第四次打压。
　　------18道工艺成就细节完美散热器!
　　1》选材;优质低碳冷轧钢
　　钢材依含碳量多少可分为高碳钢和低碳钢，低碳钢的机械性能和防腐性能皆优于高碳钢。从钢材的轧制过程可分为冷轧钢和热轧钢，从一般意义上讲，与热轧钢相比，冷轧过程使钢材的物理结构发生良性变化提高了钢材的品质。
　　暖通专用钢材专为暖通系统制造，防腐性能优良。
　　与大部分国产钢材不同，北京散热器厂家德贝莱尔采用的 日本进口钢材都经过了非常严格的 γ射线探伤检验，确保无砂眼，〈砂眼是新型散热器质量的超级杀手〉。
　　北京散热器厂家，德贝莱尔钢制散热器采用的是日本进口暖通专用冷轧低碳钢。
　　2》焊接;采用意大利高频焊接设备及技术。使用铜银合金焊条。
　　北京散热器厂家德贝莱尔散热器采用意大利高频焊接设备及技术。
　　高频焊接技术瞬间产生超高温，焊接点熔化充分，北京散热器厂家德贝莱尔钢制散热器、铜铝复合散热器、卫浴散热器使用的皆是—铜银合金焊条熔化后流动性渗透性佳，焊接效果大大优于普通电气焊氩弧焊。
　　3》第一次打压;对单柱散热器打压，压力为：1.8兆帕(约18公斤)。
　　4》第二次打压;对焊接成型的散热器整体打压。
　　5》第一次打磨;用进口砂纸手工精细打磨----轻度打磨。
　　在优良的焊接工艺基础上，依照意大利，〈欧盟〉的行业惯例，只需进行轻度打磨即可实现散热器表面光洁平整，北京散热器厂家德贝莱尔散热器使用意大利进口专用砂纸手工反复精细打磨，不损伤基材。
　　国内一些散热器厂家，因钢材质本身或焊接过程产生的瑕疵过多，或是为了提高打磨速度，采用砂轮机大面积深度打磨，损伤了钢管基材，使局部管臂及焊点变薄。影响到散热器的使用寿命。
　　6》酸洗;放入强酸溶液中轻度腐蚀，清除表面毛癖。油污及不均匀的氧化层。
　　7》磷化;在磷化液中浸泡，在表面形成均匀的氧化层。(附一层锌模)。
　　8》第三次打压;以检验焊点，焊缝的薄弱处经酸洗磷化后是否出现问题。
　　9》第一次静电喷塑;采用业内顶级喷涂设备(瑞士原装进口金马喷枪)，将带负电和塑粉喷与带正电散热器表面，然后进入自动流水化烘烤线里用200-220°C高温烘烤30-35分钟。
　　使用美国杜邦塑粉，粉末更精细，颗粒直径为国内同类产品的40﹪，喷涂厚度为145-175微米，喷涂附着力强。采用意大利原装进口设备，喷枪喷射均匀，烘烤温度稳定。温度误差为±1.5℃，而国内同类设备温度误差有的高达±10℃。
　　二次喷涂，第一次喷涂后再进行轻度打磨然后再次喷涂烘烤。二次喷涂有效地覆盖第一次喷涂留下的细微暇疵，使散热器表面光洁无暇。
　　10》二次打磨;将首次喷塑后的散热器表面用表面专用砂纸重新打磨。
　　11》二次静电喷涂;打磨后再次喷塑。
　　12》内防腐前处理;内腔倒入强磷化液，二次磷化。
　　13》内防腐底衬;内腔灌入有机油脂防腐液。
　　14》核心防腐;内腔灌入最新防腐材料TY-3318。
　　北京散热器厂家德贝莱尔散热器采用船舶防腐工艺进行三次防腐处理。
　　第一次：向内腔灌入强磷化液〈二次磷化〉
　　第二次：向内腔灌入油脂防腐液，其附着力，粘合力极强。
　　第三次：向内腔灌入武汉大学最新研制的超强防腐液 TY-3318.
　　15》最后一次打压;四次打压以检验焊点，焊缝经喷塑，防腐(高温过程)后的稳定性确保万无一失。
　　四次打压确保万无一失。
　　1、 对单柱散热器第一次打压。
　　2、 整体成形后第二次打压。
　　3、 酸洗、磷化后第三次打压，以检验焊点，焊缝经酸洗〈腐蚀〉、磷化〈氧化〉后是否出现问题。
　　4、 喷涂防腐〈高温过程〉后第四次打压，以检验焊点，焊缝的稳定性。打压压力〈压强〉为2.0兆帕〈20公斤〉，此为欧盟的行业标准。高于1.2兆帕国内行业惯例，集中供暖系统的压力—般为0.4-0.6兆帕，但考虑散热器长时间承压造成金属疲劳等因素，2.0兆帕的承压力使散热器使用寿命延长。

创造完美的精灵，德贝莱尔散热器